వాల్వ్ లీకేజ్ అనేది మనం ఎదుర్కోవాల్సిన సమస్య, ఈ సమస్యకు మనకు మంచి పరిష్కారం కూడా ఉంది, లీక్ యొక్క వివిధ భాగాలకు మేము వేర్వేరు చర్యలను కూడా కలిగి ఉన్నాము.

1.మూసివేసే భాగాలు పడిపోవడం వల్ల లీకేజ్.మూసివేసే భాగం చిక్కుకుపోయింది లేదా కనెక్షన్ దెబ్బతింది, మూసివేసే భాగం గట్టిగా లింక్ చేయబడదు లేదా కనెక్ట్ చేసే భాగం మెటీరియల్‌ని సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే మూసివేసే భాగం పడిపోయి లీకేజీకి దారి తీస్తుంది.
2.సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ లీకేజ్.సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉండే రోలింగ్, సీలింగ్ రింగ్ మరియు బాడీ మధ్య తక్కువ వెల్డింగ్ నాణ్యత, సీలింగ్ రింగ్ యొక్క వదులుగా ఉండే థ్రెడ్, స్క్రూ లేదా తుప్పు సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ యొక్క లీకేజీకి దారితీస్తుంది.చికిత్స పద్ధతి: సీలింగ్ రింగ్ రోలింగ్ పాయింట్ వద్ద అంటుకునే తో పరిష్కరించబడింది, వెల్డింగ్ లోపాలు మరమ్మత్తు మరియు సమయం లో తిరిగి వెల్డింగ్ చేయాలి, మరియు తుప్పు పట్టిన మరియు దెబ్బతిన్న థ్రెడ్లు మరియు మరలు సమయంలో భర్తీ చేయాలి.
3.వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ లీకేజీ, కొన్ని ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలు తక్కువ నాణ్యత, పేలవమైన వెల్డింగ్, ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల వాల్వ్ బాడీ స్తంభింపజేయడం, వాల్వ్ చూర్ణం లేదా దెబ్బతినడం మరియు ఇతర కారణాలు వాల్వ్ లీకేజీకి దారితీయవచ్చు.చికిత్స: అధిక-నాణ్యత తారాగణం కవాటాలు ఎంచుకోండి, కఠినమైన వెల్డింగ్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చల్లని, వ్యతిరేక తాకిడి వ్యతిరేక బరువు కోసం సిద్ధం చేయాలి;
4.సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీ.సీలింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది కాదు, వాల్వ్ కాండం మరియు మూసివేసే భాగాల మధ్య కనెక్షన్ సస్పెండ్ చేయబడింది లేదా ధరిస్తుంది, వాల్వ్ కాండం వంగి ఉంటుంది లేదా తప్పుగా సమావేశమవుతుంది మరియు సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడదు, మొదలైనవి, ఇది సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీకి కారణమవుతుంది.ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి: పని అవసరాలకు అనుగుణంగా రబ్బరు పట్టీ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఫ్లేంజ్ మరియు థ్రెడ్ జాయింట్‌లను నిర్దిష్ట దూరం ఉంచాలి, సమయానికి రబ్బరు పట్టీని శుభ్రం చేయాలి.
5.ప్యాకింగ్ ప్లేస్ లీక్ అయితే ఎలా చేయాలి?ప్యాకింగ్ మీడియం ద్వారా క్షీణిస్తుంది లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, ప్యాకింగ్ గడువు ముగిసిందో లేదో సకాలంలో తనిఖీ చేయదు, కాండం వైకల్యం, తగినంత ప్యాకింగ్, గ్రంథి, బోల్ట్ దెబ్బతినడం, సరికాని ఆపరేషన్ మరియు ఇతర కారణాలు మసాలా లీకేజీకి దారితీస్తాయి. .చికిత్సా పద్ధతి: మీడియం ప్యాకింగ్‌కు తగినది ఎంచుకోండి, ప్యాకింగ్ సకాలంలో భర్తీ చేయాలి, కాండంపై క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, దెబ్బతిన్న కాండం సకాలంలో భర్తీ చేయాలి, వాల్వ్ భాగాలను సమయానికి మార్చాలి, ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు చాలా కష్టం కాదు.